激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。 激光焊接是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

　　1、加工质量好：激光具有高能量密度、瞬态性和非接触等特点，激光局部加工时对非激光部位照射影响很小，因此热影响区小，工件变形量小。有文献称一汽大众生产的速腾白车身采用了21台激光焊机，焊缝长度为9米，整体车身强度提高30%。此外激光加工相比与传统的电阻焊也具备更良好的焊缝外观。

　　2、加工效率高：激光焊接的自动化程度与电阻焊接相比更高，焊接速度更快，非常适合焊接像车身和侧围这样的大范围连续车身部件。当遇到多种车型共线生产时，激光焊接只需要用切换装置将激光束传送至多个工作站，就可以进行另一种车型的生产，而没有如此柔性的电阻焊接还需要对若干焊接机器人重新编程。

　　 焊接技术在我国的经济建设与社会发展中发挥了重要作用，但随着科技进步，新材料、新工艺的广泛应用，传统焊接已不能满足越来越高的技术要求和条件限制，这使得融材料学、力学、计算机科学等相关知识、技术于一体的激光焊接应运而生。

　　激光焊接加工优点:

　　1.激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

　　2.激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

　　3.焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料。

　　4.人体化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单。

　　5.滚珠丝杠工作台，采用伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊接， 适用范围广，精度高，速度快。

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